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當(dāng)除塵設(shè)備遇到這些故障我們?cè)撊绾翁幚?/h2>
發(fā)布時(shí)間:2019-04-17

 一、除塵設(shè)備的提高閥不斷跳停分析

 ?、賰?chǔ)氣罐與提高閥之間的油水別離器因緊縮空氣臟構(gòu)成濾芯阻塞;

 ?、谔岣唛y臨時(shí)作業(yè)后,密封件磨損,構(gòu)成緊縮空氣泄露,致使供氣缺乏。

  二、除塵設(shè)備布袋破損緣由

  一是反吹體系的噴嘴不正,構(gòu)成反吹偏斜;另一方面是反吹緊縮空氣壓力偏大。

  處置措施:

  1)停止噴吹體系改造,改造費(fèi)用高、周期長(zhǎng),不能在正常的檢修時(shí)期內(nèi)結(jié)束。

  2)反吹風(fēng)緊縮空氣壓力操控在0.25~0.35MPa之間,可以把布袋上的灰清掉即可,如壓力過(guò)高則影響布袋的運(yùn)用壽命??山?jīng)過(guò)調(diào)查除塵器進(jìn)出口壓力差改動(dòng)停止調(diào)整,使壓力差在操控要求規(guī)模內(nèi)(規(guī)劃壓差>1700Pa)。

  3)調(diào)整噴吹順序,把噴吹脈寬從150ms調(diào)整爲(wèi)250ms,以減小噴吹的力度,增添布袋的磨損。 由于正常開(kāi)機(jī)情況下不能交換,布袋破損嚴(yán)峻時(shí)不只會(huì)構(gòu)成四周布袋積料,無(wú)法正常運(yùn)用,一同還會(huì)構(gòu)成外排粉塵超支,凈化環(huán)境。別的布袋備件本錢(qián)也較高。經(jīng)過(guò)這種處置不只節(jié)省本錢(qián),維護(hù)設(shè)備的正常作業(yè),延伸了布袋的運(yùn)用壽命,一同也很好的維護(hù)了環(huán)境。

  三、除塵作用欠安,排放粉塵濃度超支,出口冒灰,粉塵排放量大,可從以下幾個(gè)方面查找緣由:

  (1) 新裝的干凈濾袋孔隙較大,剛開(kāi)端運(yùn)用時(shí)粉塵經(jīng)過(guò)率較高,沒(méi)有抵達(dá)最佳的過(guò)濾情況,粉塵排放量較大。跟著過(guò)濾的停止,粉塵在濾袋的外表面堆積構(gòu)成粉塵層,使濾袋外表面的孔隙變小,除塵功率提高,“塵濾塵”的作用可去除微細(xì)粉塵99%以上。因此測(cè)定脈沖袋式除塵設(shè)備的除塵功率在接連運(yùn)用1個(gè)月后停止更爲(wèi)準(zhǔn)確。

  (2) 檢查濾袋的安裝能否正確。普通的脈沖袋式除塵設(shè)備,依托縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內(nèi),經(jīng)過(guò)花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴(yán)峻區(qū)別。假設(shè)濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔徹底密合,出現(xiàn)了縫隙,就會(huì)招致含塵氣流間接進(jìn)入凈氣室,排氣筒出口冒灰??梢灾鹨粰z查除塵濾袋口的安裝情況,發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓嚴(yán)密封。在脈沖袋式除塵設(shè)備的安裝進(jìn)程中,濾袋的安裝質(zhì)量是監(jiān)視檢查的要點(diǎn)之一。煉鐵廠對(duì)濾袋的安裝停止了改善優(yōu)化:在每個(gè)花板孔上方焊接1個(gè)套圈,套圈高度爲(wèi) 30mm且與花板孔同心,將縫制于濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內(nèi)壁安裝,不光保證了濾袋的安裝高度平整、密封,而且使濾袋的安裝、裝配更爲(wèi)簡(jiǎn)捷。

  (3) 濾袋破損將招致含塵氣流間接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰。關(guān)于離線(xiàn)清灰的大型脈沖袋式除塵設(shè)備,可以選用以下方法判定破袋的地位:用手動(dòng)操作辦法逐一倉(cāng)室停止清灰,每次封鎖1個(gè)倉(cāng)室的出氣閥,留意調(diào)查排氣筒出口,當(dāng)有破袋的倉(cāng)室中止過(guò)濾時(shí),排氣筒出口就不再冒灰,據(jù)此可判定哪個(gè)倉(cāng)室出現(xiàn)破袋。假設(shè)只需單個(gè)濾袋破損,用鐵蓋密封住該花板孔, 即可保證排放的粉塵濃度合格。需求交換濾袋時(shí), 主張同一臺(tái)除塵器的一切除塵布袋一同交換,保證每個(gè)濾袋具有對(duì)等阻力。假設(shè)只能交換幾條濾袋, 需把新濾袋的袋口封鎖,埋入除塵灰中幾天, 添加新濾袋的阻力, 使新濾袋的阻力與舊濾袋挨近。

  (4) 關(guān)于進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道僅用隔板分開(kāi)的除塵器,須檢查中心隔板能否焊接嚴(yán)密。假設(shè)中心隔板出現(xiàn)焊縫、缺口,進(jìn)風(fēng)傍邊的高濃度粉塵會(huì)竄入出風(fēng)通道,招致排氣筒出口冒灰。保證中心隔板的焊接質(zhì)量,使進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道徹底分隔,是除塵器制造安裝傍邊質(zhì)量檢查的另一要點(diǎn)。

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  四、出現(xiàn)糊袋景象,脈沖袋式除塵設(shè)備的作業(yè)阻力大

  作業(yè)阻力是除塵器的一項(xiàng)重要功用目標(biāo)。一臺(tái)高功用、作業(yè)出色的脈沖袋式除塵設(shè)備,不只除塵功率高,而且作業(yè)阻力應(yīng)堅(jiān)持在1500Pa以下。假設(shè)脈沖袋式除塵設(shè)備清灰時(shí)不能將粘附在濾袋上的粉塵有用去除,粉塵在濾袋外表面逐漸堆積阻塞而糊袋,不只使濾袋復(fù)雜破損,而且使除塵器的作業(yè)阻力增高,除塵風(fēng)機(jī)的作業(yè)負(fù)荷加大,構(gòu)成作業(yè)費(fèi)用添加。對(duì)柳鋼在用的除塵器停止功用檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn),局部脈沖袋式除塵設(shè)備的作業(yè)阻力逾越1500Pa,有些除塵器的作業(yè)阻力乃至高達(dá)3000Pa,作業(yè)情況欠安。在除塵器上安裝壓差檢測(cè)報(bào)警安裝,可以方便地監(jiān)控其作業(yè)阻力。發(fā)現(xiàn)脈沖袋式除塵設(shè)備的作業(yè)阻力高出操控規(guī)模,應(yīng)從下列各方面查找緣由掃除缺點(diǎn):

  (1) 清灰時(shí)辰短、清灰周期太長(zhǎng),濾袋上的粉塵沒(méi)能根除干凈,除塵器就轉(zhuǎn)入過(guò)濾情況,會(huì)使作業(yè)阻力很快降低。關(guān)于脈沖袋式除塵設(shè)備, 清灰進(jìn)程所用的時(shí)辰(即脈沖閥噴吹的時(shí)辰)爲(wèi)清灰時(shí)辰,在0.05~0.5s規(guī)模內(nèi)可調(diào)。兩次清灰距離的時(shí)辰爲(wèi)清灰周期,普通爲(wèi)0~30min。調(diào)整脈沖袋式除塵設(shè)備的清灰制度,適當(dāng)延伸清灰時(shí)辰,添加噴入濾袋內(nèi)的緊縮空氣量和誘導(dǎo)氣量;一同延長(zhǎng)清灰周期乃至選用接連清灰辦法,可以使濾袋清灰更爲(wèi)徹底,有用下降作業(yè)阻力。

  (2) 當(dāng)脈沖袋式除塵設(shè)備處置低溫、高濕的氣體時(shí),假設(shè)作業(yè)中氣體溫度低于露點(diǎn),水汽就會(huì)冷凝聚露,使濾袋受潮,很多粉塵黏附在濾袋表面,阻塞濾袋的孔隙,而且噴吹緊縮空氣也無(wú)法根除,構(gòu)成濾袋糊袋。發(fā)作糊袋的除塵器清灰功用生效,阻力過(guò)大,作業(yè)情況好轉(zhuǎn)。要避免脈沖袋式除塵設(shè)備結(jié)露糊袋,就有必要堅(jiān)持處置氣體溫度高于其露點(diǎn)25~35℃。將除塵器用于處置低溫、高濕氣體時(shí),應(yīng)在入口處安裝溫度檢測(cè)報(bào)警安裝停止監(jiān)控,并在殼體外加裝巖棉等保溫資料停止保溫。除塵體系中止作業(yè)之前,有必要把除塵器內(nèi)的濕氣體徹底排出,換上單調(diào)的空氣,避免結(jié)露,也就是在出產(chǎn)設(shè)備中止作業(yè)后,除塵風(fēng)機(jī)應(yīng)延伸作業(yè)一段時(shí)辰后才停機(jī)。

  (3) 脈沖袋式除塵設(shè)備普通在負(fù)壓情況下作業(yè),假設(shè)設(shè)備透露,會(huì)吸入很多外界空氣和雨水,使濾袋受潮板結(jié),加大作業(yè)阻力。因此要求除塵器嚴(yán)峻密封,漏風(fēng)率小于3%。在設(shè)備安裝進(jìn)程中,焊接質(zhì)量至關(guān)重要。一切焊接有必要按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施,焊接結(jié)束后選用火油、熒光粉等停止透露檢查,漏氣之處有必要重新焊接。除塵器的檢查門(mén)有必要選用橡膠條密封,并常常檢查交換。細(xì)心檢查各卸料器和法蘭,做好密封。增添除塵器漏氣量,可以有用維護(hù)濾袋避免糊袋發(fā)作,保證設(shè)備在較低阻力下顛簸作業(yè)。

  (4) 脈沖袋式除塵設(shè)備普通選用緊縮空氣停止噴吹清灰,緊縮空氣含有較多油、水、雜質(zhì),如不經(jīng)過(guò)污染間接噴入濾袋內(nèi),就會(huì)使濾袋受污受潮招致結(jié)露。假設(shè)除塵器處置的是低溫、高濕氣體,一旦噴入冷的緊縮空氣,冷熱交會(huì)如抵達(dá)露點(diǎn)溫度就會(huì)在濾袋表面發(fā)作結(jié)露,黏附很多粉塵后構(gòu)成板結(jié)。要想避免緊縮空氣的雜質(zhì)招致糊袋板結(jié),就有必要制定并施行作業(yè)制度,堅(jiān)持每天翻開(kāi)儲(chǔ)氣罐、氣源三聯(lián)件、脈沖閥分氣包的排污閥掃除油水污物。并可在脈沖閥分氣包前安裝冷凍單調(diào)機(jī)和加熱器,使緊縮空氣進(jìn)一步脫水和升溫后再?lài)娙霝V袋停止清灰。

  五、電磁脈沖閥漏氣

  電磁脈沖閥是脈沖袋式除塵設(shè)備的關(guān)鍵部件,可謂脈沖袋式除塵設(shè)備的“心臟”,其功用好壞間接影響除塵器作業(yè)的作用。漏氣是電磁脈沖閥的罕見(jiàn)缺點(diǎn)之一。一但出現(xiàn)電磁脈沖閥漏氣,分氣包的氣壓急速下降,除塵器一切的脈沖閥都無(wú)法作業(yè),除塵器作業(yè)阻力持續(xù)添加,通風(fēng)量矯捷下降。構(gòu)成電磁脈沖閥漏氣的罕見(jiàn)緣由有以下方面:

  (1) 電磁脈沖閥的膜片損壞。封鎖脈沖閥分氣包后面的閥門(mén),翻開(kāi)脈沖閥停止檢查,假設(shè)膜片損壞,則有必要交換。

  (2) 膜片的墊片與出氣口端面之間有鐵銹、焊渣等雜物,二者無(wú)法密合,招致電磁脈沖閥漏氣。有必要翻開(kāi)脈沖閥,徹底根除雜物。在安裝脈沖袋式除塵設(shè)備的進(jìn)程中,先通氣吹掃緊縮空氣管道,除去鐵銹、焊渣等雜物,再安裝脈沖閥和分氣包,可以有用避免因雜物阻塞構(gòu)成脈沖閥漏氣。

  (3) 關(guān)于淹沒(méi)式脈沖閥,假設(shè)氣包中的噴吹管有縫隙,就會(huì)招致緊縮空氣不經(jīng)過(guò)脈沖閥間接進(jìn)入噴吹管透露掉。及時(shí)修補(bǔ)或交換噴吹管就可消弭脈沖閥漏氣景象。

  脈沖袋式除塵設(shè)備運(yùn)用普遍,如今曾經(jīng)成爲(wèi)高效除塵設(shè)備的主流。在運(yùn)用進(jìn)程中發(fā)現(xiàn)缺點(diǎn),只需分析準(zhǔn)確、處置及時(shí),就可以保證脈沖袋式除塵設(shè)備顛簸作業(yè),并可有用下降作業(yè)阻力、延伸濾袋的運(yùn)用壽命、增添清灰用氣,以低作業(yè)費(fèi)用取得高除塵功率,發(fā)揚(yáng)脈沖袋式除塵設(shè)備的劣勢(shì)完成經(jīng)濟(jì)、高效地除塵。

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